我们了解您的需求

生产计划管理

塑料制品分为通用件和非通用件,通用件按照市场预测组织生产,非通用件完全按订单组织生产。这对企业的生产计划安排提出了很高的要求。

车间在制品管理

加工类型企业普遍的现象就是车间比较乱,在制品积压严重,塑料加工行业也不例外。如何有效地降低车间在制品,减少浪费,提高工作效率是企业管理的重点。

模具加工与管理

塑料件成型需要大量的模具,模具的精度对塑料件的质量产生很大的影响,控制模具造成的质量问题也是生产管理的一个方面。

仓库管理

塑料件虽然重量较轻,但管理比较麻烦,有的占用空间比较大,有的容易丢失,如何保证物料账实一致,实现物料的精准管理对仓库管理是一个挑战。

配方管理

产品结构相对简单,但需要采用独特的配方管理。多种配方都可生产出同样的产品,所以不同配方间在产品中的替代成为企业管理中的难点和重点。

回用料处理

在塑料生产加工过程中会因机器设备等原因,经常产生边角料和残次品。塑料制品企业对回用料的处理(业务管理和成本核算)是企业管理中的难点和重点。

销售生产协调问题

销售要满足多品种多客户的不断需求,生产要尽量按批量组织生产以提高生产效率,这个矛盾日益突出,如何最大限度满足客户要求又能保证一定的生产效率和平衡,成为企业需要有效解决的突出矛盾。

不同配方替代问题

不同配方都可生产出同一品种的产品,在原料配方过程中,存在着一种复杂的替代料问题,就是出现一个替代几个或多个替代多个即组合替代。

我们的优势

灵活生产排程,提高交付效率

生管及时掌握瓶颈工序的生产状况,满足订单要求,有效避免生产现场的停工待料或生产浪费。

科学订单选配,提高资源利用率

设定可掺配水口料及掺配比例、针对每个生产工单指定首件的单重、针对每个生产工单调整对应的原料应用量及允许的损耗量。

个性化编码规则,简化管理流程

企业可根据自己的编码原则,针对不同的产品属性,自定义建立N种产品编码规则,如将水口料、二次料按材质和颜色建立独立的产品编码,并且进行产出、入库、领用和成本核算管理。

可视化图形分析,一眼掌控全局

实时数据分析,主动将数据展示有需要的人;高效、快速展示企业全方位经营状况;协助管理者快速准确决策。

我们的方案

我们将得到的成效

原材料、辅料、注塑件、组合件、成品分开管理,产品BOM清晰明了

解决了塑料企业因为颜色、装箱数经常变化而导致产品档案建立太多的问题

可根据纸箱长、宽、高自动计算价格,辅料管理更加简单

可以对生产回料进行管理,解决了生产回料问题

可以对喷漆、印花等多道不通过外协工序分开进行管理

生产模块可以结合注塑机的产能情况,及时的分析出产品的完工所需时间,给出合理的正确的完工日期

注塑机自动排产功能,可以按注塑机的适用机型,结合任务单自动安排产品

通过与实际产量的对比可分析出每台注塑机每天的实际利用率以及车间的产能负荷情况

注塑车间注塑员工工资既可按只也可以按斤进行计算

满足一般塑料企业注塑车间按员工核算工资、包装车间按组核算的不同工资核算方法